Kalibrace a ověřování měřidel

Při kalibraci a ověřování měřidel se zjišťují a potvrzují jejich požadované metrologické vlastnosti. Postup ověřování vybraných měřidel stanoví ministerstvo vyhláškou.

O ověření stanoveného měřidla vydá ČMI nebo autorizované metrologické středisko ověřovací list nebo opatří měřidlo úřední značkou, dostupné z: http://www.cmi.cz/index.php?dwn=1&par=4953&wdc=116&lang=1

 

Obr. 1: Příklad samolepicích etiket / značky doby platnosti kalibrace a stavu měřidel

Při kalibraci pracovního měřidla se jeho metrologické vlastnosti porovnávají s etalonem.

Rozdíl mezi ověřením a kalibrací - dostupné z: http://www.cmi.cz//download.php?wdc=1495

 

Příklad postupu při kalibraci mikrometrických měřidel na vnější použití (pracovní návodka)

Podmínky prostředí a prostředky potřebné pro kalibraci

Přesnost měřidel se kontroluje při teplotě 20 ̊ C ± 1 ̊ C a relativní vlhkosti 40 % až 60 % za použití pracovního etalonu - koncových měrek s platným kalibračním listem.

Pomůcky

• planparalelní (rovinné) sklo
• kožené rukavice
• odmašťovací, čisticí a konzervační prostředky

Vizuální kontrola

Kontroluje se koroze a poškození měřicích ploch a stupnice měřidla mimo okrajové pásmo (plocha šíře 0,5 mm po obvodu měřicí plochy). Zjišťuje se plynulost pohybu šroubu v celém měřicím rozsahu, správná funkce přístroje k vymezení stálé měřicí síly a aretačního zařízení.

Rovinnost měřicích ploch

Zjišťuje se planparalelním sklem, kde počet proužků udává hodnotu rovinnosti a zakřivení proužků vyjadřuje tvar měřené plochy.

Tab. 1: Mez opotřebení rovinných měřicích ploch 

Měřidlo	Mez opotřebení dle třídy přesnosti (µm)
	TP 1	TP 2
Mikrometrická měřidla běžná	1	1,5
Mikrometrická měřidla s rozšířenými doteky a      mikrometrická měřidla na ozubená kola	1,5	2
Mikrometrické hloubkoměry	–	3

 

Rovnoběžnost měřicích ploch

Kontroluje se rovnoběžnými měrkami. U mikrometrů s rozsahem přes 100 mm se rovnoběžnost kontroluje na délkoměru.

Tab. 2: Dovolené úchylky rovnoběžnosti ploch

Měřicí rozsah (mm)		Dovolená chyba rovnoběžnosti (µm)		Mez opotřebení (µm)
přes	do	TP 1	TP 2	TP 1	TP 2
0	25	2	2	3	4
25	50	2	2	3	4
50	75	3	3	3,5	4,5
75	100	3	3	3,5	4,5
100	150	3	4	3,5	5
150	200	3	5	3,5	6

 

Opotřebení mikrometrického šroubu

Kontrola opotřebení mikrometrického šroubu se provádí pomocí koncových měrek ve třech místech rozsahu stupnice a to tak, že se hodnoty odečítají vždy jinou ryskou.

 

Tab. 3: Největší dovolené chyby 

Měřicí rozsah (mm)		Mikrometrická měřidla běžná		Porovn. měrky	Mikrometrická měřidla zvláštní *		Porovn. měrky	Měřidla na závity	Porovn. měrky
orientace		+	-	±	+	-	±	±	±
přes	do	1	2	1	1	2	1	-	-
0	25	2	4	0,6	4	6	-	5	-
25	50	3	4	0,8	4	6	0,5	6	2
50	75	4	6	0,8	4	8	0,7	8	3
75	100	4	6	1,2	4	8	1	10	4
100	200	4	6	2	5	9	1,5	-	-

 

Například mikrometrické hloubkoměry, mikrometry na plech, třmenové mikrometry s rozšířenými dotyky, třmenové mikrometry na ozubená kola.

Pozn.: Největší dovolené chyby mikrometrů uvedené v tabulce mohou dosahovat v libovolné části měřicího rozsahu hodnot jak kladných, tak i záporných.

Hodnocení měření

Hodnoty odchylek se porovnávají s hodnotami v tabulkách, naměřená hodnota nesmí překročit uvedené hodnoty.

Označení měřidla kalibrační značkou

Vyhovující měřidlo se označuje štítkem doby platnosti.

Doba platnosti kalibrace

Určuje se ze stálosti měřidla, jeho opotřebení, podmínek a četnosti použití apod. Doba je stanovována v souladu s metrologickým řádem ve spolupráci s vlastníkem měřidla.

Vyhotovení protokolu o kalibraci

Je vyhotovován protokol o kalibraci - kalibrační list.

Zánik platnosti kalibrace

Měřidlo nevyhovuje danému účelu použití, jestliže:

• uplynula doba platnosti kalibrace, měřidlo nemá platný štítek kalibrace
• byly provedeny změny nebo úpravy měřidla, které mohou ovlivnit jeho metrologické vlastnosti
• měřidlo bylo poškozené tak, že mohlo ztratit některou vlastnost rozhodnou pro jeho kalibraci
• je zjevné, že měřidlo ztratilo požadované metrologické vlastnosti

Příklad kalibračního listu mikrometrického měřidla

Měřidlo: Mikrometr 0 - 25 mm, druh 0,01 mm, identifikační číslo xx, výrobce xx

Použité etalony: Sada koncových měrek 0,5 mm - 100 mm

Podmínky měření: Teplota 20 ̊ C ± 0,5 ̊ C

Metoda měření: Měření se uskutečnilo dle příslušného kalibračního postupu

Naměřené hodnoty:

Mikrometr 0 - 25 mm, IČ xx
Jmenovitý rozměr (mm)	0	15,5	20	25
Naměřená hodnota (mm)	0,000	15,500	19,999	24,999

 

Další údaje
Rovnoběžnost měřicích ploch	0,001
Největší chyba v měřicím rozsahu	- 0,001
Mikrometr byl seřízen na hodnotě	0
Nejistota měření U	6 µm

 

Výsledek kalibrace:

Třmenový mikrometr je ve shodě s ČSN EN ISO 3611.

Zdroje

• Sigma Group a.s. Postup při kalibraci mikrometrických měřidel na vnější rozměry - pracovní návodka. Lutín: Sigma Group a.s. - Odbor řízení kvality, 2003.
• Dostupné z: http://www.cmi.cz

Obrázky:

• Obr. 1: Dostupné z: http://www.cmi.cz/index.php?dwn=1&par=4953&wdc=116&lang=1