Zbytkové pnutí po obrábění

Při obrábění v obrobku vznikají v povrchových vrstvách značná pnutí. Příčinou jsou plastické deformace povrchové vrstvy obrobené plochy a vzniklé teplo v procesu obrábění na obrobené ploše, která ohřívá obrobek. Změna teploty pod povrchem obrobené plochy způsobuje vznik strukturních změn v různých hloubkách a při jejich různém objemu vznikají pnutí různého smyslu, ať již tahová či tlaková, která mohou pnutí, způsobená tepelnou roztažností a plastickou deformací, zmenšovat nebo naopak zvětšovat. [2]

Druh a velikost zbytkových pnutí v povrchových vrstvách záleží na:

• obráběném materiálu

• způsobu obrábění

• řezných podmínkách.

Tlaková pnutí způsobují:

• zvýšení meze únavy

• zlepšení odolnosti povrchu obrobku proti opotřebení.

Tahová pnutí způsobují:

• snížení meze únavy

• rozrušení povrchových vrstev dvou ploch, které se o sebe třou.

Lze navolit optimální podmínky při obrábění, kdy je možno docílit nejlepší kvality obrobku, tzn. je možné zmírnit negativní vliv zbytkového pnutí při obrábění.

Zdroje

• [2] - DRIENSKY, Dušan, Pavel FÚRIK, Terézia LEHMANOVÁ a Josef TOMAIDES. Strojní obrábění I. 1. vyd. Praha: SNTL, 1986. 424 s.