Tvorba strategie obrábění a výrobní režimy
Načtení CAD modelu
Na základním nástrojovém panelu pomocí tlačítka otevřít soubor.
Obr. 1: Načtení CAD modelu
Vytvoření polotovaru
Polotovar představuje tvar materiálu, ze kterého má být vyrobena součást.
Obr. 2: Vytvoření polotovaru
Vyhledání útvarů
Útvary jsou oblasti na modelu, které jsou vhodné pro obrobení.
Obr. 3: Vyhledávání útvarů
Specifikace materiálu
Pro použití obráběcích operací budou automaticky vypočteny vhodné otáčky a posuv. Tyto výpočty jsou založeny na specifikaci obráběného materiálu.
Obr. 4: Specifikace materiálu
Výběr nástrojové databáze
Můžeme zde zvolit přednastavený nástroj ze zásobníku nástrojů.
Obr. 5: Volba nástroje
Práce v oblasti procesoru je ukončena. Následující kroky se budou provádět již pro konkrétní stroj, to znamená přechod do výrobního režimu.
Obr. 6: Tvorba výrobního postupu
Výrobní režim frézování
Vrtání otvoru
V nástrojovém panelu vybereme z databáze nástrojů vrták, následně zvolíme Operace díry. Po otevření dialogu jsou všechna nastavení automaticky dosazena z modelu. Volíme pouze rozměr pro přejíždění.
Obr. 7: Operace díry
Hrubování součásti (frézování)
V nástrojovém panelu Operace hrubování, následně označíme tvar, který chceme hrubovat a vyznačíme vymezující hranice. Doplníme dialogová okna doplněná ilustrační grafikou. Je také třeba řídit se popisovým hlášením!
Hrubování součásti
Zbytkové hrubování součásti
Využití zbytkového obrábění se použije tehdy, když nástroj nedofrézuje tvar, nebo se nedostane do dutin, protože má velký průměr. Na obrázku jsou vidět vytvořené dráhy nástroje i s vrtaným otvorem.
Obr. 8: Zbytkové hrubování součásti
Profilování
Cyklem Profilování obrobíme venkovní stěny a dutiny. Dokončíme tak konečný tvar, rozměry a povrch.
Možnosti výběru operací a cyklů jsou v nabídce Hlavního panelu. V okně Postup jsou pak operace zvýrazněny a je možno je kdykoliv měnit.
Obr. 9: Profilování
Simulace obrábění
Bylo vytvořeno obrobení součásti a pomocí simulace provedeme virtuální kontrolu obrobení. Můžeme touto cestou zjistit případné kolize nástroje a případně změnit postup. Pozor na hlášení chyb ve spodní části monitoru!
Obr. 10: Simulace obrábění
Generování NC kódu
Jsme-li spokojeni s obrobením součásti, můžeme vygenerovat NC kód, který bude srozumitelný stroji, který jsme vybrali při vstupu do výroby.
Obr. 11: Generování NC kódu
Tvorba postprocesoru
Postprocesor převádí obráběcí instrukce v EdgeCAM do CNC programu, který je vytvořen přesně dle požadavků konkrétního CNC stroje. Při tvorbě postprocesoru se proto zohledňují jednotlivé parametry obráběcího stroje.
V EdgeCAM jsou již vytvořeny jednotlivé ukázkové postprocesory. Typickým příkladem je Fanuc 3xmcp pro frézování a tpc pro soustružení. Vlastní postprocesor si můžeme vytvořit a konfigurovat v aplikaci Konstruktér postprocesorů.
Otevřená šablona
Obr. 12: Konstruktér postprocesorů
V tomto okně jsou možnosti výběru potřebné technologie.
Obr. 13: Volba technologie
Práce s konstruktérem postprocesorů
Okno, které nás povede tvorbou. Jednoduše postupujeme po jednotlivých krocích. Po ukončení průvodcem můžeme provést ještě změny nastavení. Je zobrazena „stromová“ struktura v jednotlivých větvích, kde jsou zahrnuty různé parametry.
Obr. 14: Práce s konstruktérem postprocesorů
Uložení konfigurace a kompilace
K uloženému postprocesoru se můžeme kdykoliv vrátit a provádět další změny ve stromové struktuře jednotlivých nastavení.
Kompilací se vytvoří soubor pospr., který je okamžitě k dispozici v nabídce. Postprocesor je vytvořen a automaticky pojmenován pro uložení „cgt“ souboru.
Postprocesor použijeme pro specifikaci obráběcího stroje v dialogu při zavedení obráběcího postupu.
Uložení konfigurace a kompilace
Výrobní režim soustružení
Načtení CAD modelu a posunutí CPL roviny
Postup je stejný jako v předešlém listu pro frézování. Navolíme prostředí pro soustružení. Pro další nastavení volíme raději drátové zobrazení. CPL rovina obrábění je posunuta na začátek součásti a její střed.
Obr. 15: Operace soustružení
Určení polotovaru
Polotovar volíme dle zadaného materiálu. Přídavek prvního čela je dostatečný pro upnutí do sklíčidla.
Obr. 16: Určení polotovaru
Určení útvarů
Pro určení útvarů vyzkoušíme na rozdíl od frézování určení útvarů ručně. Křivka, která kopíruje tvar součásti, nesmí být přerušena a je barevně odlišena (zelená). V této fázi můžeme přejít do výroby.
Určení útvarů
Volba nástroje
Soustružnické nože volíme ze zásobníku nástrojů. Je třeba znát osazení revolverové hlavy stroje. U předvolených nástrojů je možné upravovat jejich geometrii dle potřeb.
Obr. 17: Volba soustružnického nástroje
Zarovnání čela
Zarovnání čela lze provést pomocí operace Prosté třískování.
Obr. 18: Zarovnání čela
Obrobení tvaru
Pro hrubování s přídavkem 1mm zvolíme operaci Třískování na profil. Na obrazovce jsou znázorněny dráhy nástroje tak, jak jsme je stanovili v nabídkovém okně.
Obr. 19: Hrubování tvaru
Dokončení tvaru
Konečný tvar dokončíme operací Třískování podle profilu. Po této operaci je tvar i rozměry kompletní. Při generování kódu postupujeme stejně jako u frézování.
Obr. 20: Dokončení tvaru
Simulace
Zobrazení součásti v prostředí simulace a vygenerovaný program.
Obr. 21: Simulace
Zdroje
- PATHTRACE, Nexnet: První kroky s EdgeCAM.
- RUSIŇÁK, Miroslav. Solid Edge - verze 18: učebnice. 1. vyd. Praha: Ing. Miroslav Rusiňák, 2006, 588 s. ISBN 80-239-7142-5.
Prezentace:
- Tvorba strategie obrábění - Projekt: EU - peníze středním školám pro Olomoucký kraj, registrační číslo CZ.1.07/1.5.00/34.0064.
- Výrobní režim frézování - Projekt: EU - peníze středním školám pro Olomoucký kraj, registrační číslo CZ.1.07/1.5.00/34.0064.
- Výrobní režim soustružení - Projekt: EU - peníze středním školám pro Olomoucký kraj, registrační číslo CZ.1.07/1.5.00/34.0064.
- Pokud není uvedeno jinak, autorem obrázků je Jaroslav Valenta. Obrázky mohou být také součástí citovaných digitálních materiálů.
