Fyzikální a chemické technologie obrábění
Tyto metody jsou založeny na využití fyzikálního nebo chemického principu úběru materiálu. Jedná se většinou o bezsilové působení nástroje na obráběný materiál. U těchto metod se nepoužívá standardní řezný nástroj, k úběru materiálu dochází účinky tepelnými, chemickými nebo abrazivními, případně jejich kombinací.
U těchto metod také nedochází k tvorbě klasických třísek, které vznikají při obrábění řeznými nástroji.
Podle principu úběru materiálu (podle převládajících účinků oddělování materiálu) se tyto technologie dělí do skupin:
- oddělování materiálu tepelným účinkem:
- obrábění elektrickým výbojem - elektroerozivní obrábění elektrickou jiskrou a obloukem,
- elektroerozivní metody obrábění (Elektro Discharge Machining – EDM),
- obrábění paprskem koncentrované energie – laser, elektronový a iontový paprsek a plazma,
- obrábění paprskem plazmy (Plasma Beam Machining – PBM),
- obrábění paprskem laseru (Laser Beam Machining – LBM),
- obrábění elektrickým výbojem - elektroerozivní obrábění elektrickou jiskrou a obloukem,
- oddělování materiálu elektrochemickým nebo chemickým účinkem:
- elektrochemické obrábění (Elektro Chemical Machining – ECM),
- chemické obrábění (Chemical Machining – CM, CHM),
- oddělování materiálu mechanickým účinkem:
- ultrazvukové obrábění (Ultrasonic Machining – USM),
- obrábění paprskem vody (Water Jet Machining – WJM, Abrasive Water Jet Machining – AWJM).
Charakteristika fyzikálních a chemických technologií obrábění
- rychlost a výkonnost nezávisí na mechanických vlastnostech obráběného materiálu,
- materiál nástroje nemusí být tvrdší a pevnější než obráběný materiál,
- možnost obrábění složitých tvarů,
- možnost zavedení plné automatizace,
- možnost zvýšení technologičnosti konstrukce, sériovosti výroby a snížení pracnosti výroby,
- současně s výrobou dochází někdy k cílené změně vlastností povrchové vrstvy (odolnost proti korozi, pevnosti apod.).
U těchto technologií obrábění nezávisí obrobitelnost materiálů na jejich mechanických vlastnostech, jako je tomu u klasického třískového obrábění. Používáme je tam, kde by klasický způsob obrábění byl obtížný nebo nemožný, můžeme obrábět součásti s vysokou pevností, tvrdostí a tvarově velmi složité díly.
Obrobitelnost materiálu spočívá v principu úběru
- tepelnou vodivostí,
- teplotou tání,
- elektrickou vodivostí,
- odolností proti elektrické a chemické erozi,
- vzájemnou vazbou atomů a molekul.
Důvody zavádění těchto technologií do výroby
Tyto metody jsou zaváděny mezi konvenční strojírenské technologie z důvodů:
- rostoucího podílu těžko obrobitelných materiálů (žáropevné a žáruvzdorné oceli, keramické a kompozitní materiály atd.),
- možnosti komplexního opracování i značně nepravidelných tvarů,
- zvyšujících se nároků na tvarovou složitost a rozměrovou přesnost součástí,
- miniaturizace součástí.
Pro tyto technologie se používají CNC řízené stroje, které výrazně rozšiřují možnosti aplikace.
Zdroje
- Digitální učební materiály - Nekonvenční metody obrábění. Internetový portál COPTEL [online]. 2009-2014 [cit. 2014-12-17]. Dostupné z: http://coptel.coptkm.cz/?action=2&doc=40241&docGroup=4781&cmd=0&instance=2
Zapamatuj si
Při fyzikálním a chemickém obrábění většinou nedochází k silovému působení nástroje na obráběný materiál.
Nepoužíváme klasické řezné nástroje.
K úběru materiálu dochází vlivem tepelných, chemických nebo abrazivních účinků, případně jejich kombinací.
Nedochází k tvorbě klasických třísek.
Tyto metody používáme v případech, kde by klasický způsob obrábění byl obtížný nebo nemožný - obrábíme součásti s vysokou pevností, tvrdostí a tvarově velmi složité díly.