Vykonání testu Dokončovací metody úpravy povrchu

Upozornění: Každá otázka může obsahovat více správných odpovědí.

1.

Jaké rozlišujeme druhy škrabáků:      

  1. plochý, plochý ohnutý, trojhranný, lžicový

  2. plochý, trojhranný, lžicový, nožový

  3. plochý, lžicový, nožový, jehlový

  4. plochý, trojhranný, lžicový, jehlový

2.

           Jak můžeme rozdělit dokončovací operace:

  1. jemné soustružení a frézování, jemné broušení, leštění, válečkování, kuličkování, protlačování, zaškrabávání, otryskávání, omílání

  2. honování, lapování, superfinišování, leštění, kuličkování

  3. jemné soustružení a frézování, válečkování, zaškrabávání, omílání

  4. honování, lapování, superfinišování, kuličkování, omílání

3.

           Při kuličkování se:

  1. pomocí kuliček hladí povrch součástí

  2. metají tělíska z tvrdého materiálu na povrch součásti

  3. kuličky dotýkají daného povrchu, který zaoblují

  4. tělíska prudce a nepravidelně odrážejí od součástí

4.

           Jaké znáte tryskací prostředky:

  1. kovové, nekovové a dělené podle tvaru

  2. tvarové, beztvaré, mnohočlenné

  3. kovové, nekovové a dělené podle barev

  4. tvarové, beztvaré a granuláty

5.

Jaké rozlišujeme ševingovací nástroje:

  1. ozubené kolo se šikmými zuby, korigované kolo

  2. ozubené kolo se šikmými zuby, ozubený hřeben, šnekové kolo

  3. ozubené kolo se šikmými zuby, šnekové kolo

  4. ozubené kolo se šikmými zuby, ozubený hřeben

6.

           Jaké hlavní znaky má jemné soustružení a frézování:

  1. vysoká řezná rychlost, malý posuv nástroje, velká hloubka řezu

  2. malá řezná rychlost, malý posuv nástroje, malá hloubka řezu

  3. vysoká řezná rychlost, malý posuv nástroje, malá hloubka řezu

  4. malá řezná rychlost, velký posuv nástroje, malá hloubka řezu

7.

           Jaká je dosahovaná přesnost superfinišováním:

  1. IT1 až IT2, drsnost obrobené plochy Ra=0,01µm až 0,03µm

  2. IT3 až IT5, drsnost obrobené plochy Ra=0,05µm až 0,4µm

  3. IT8 až IT9, drsnost obrobené plochy Ra=0,8µm až 6,3µm

  4. IT6 až IT7, drsnost obrobené plochy Ra=0,1µm až 3,2µm

8.

           Během protlačování se:

  1. tlakové zbytkové napětí mění na tahové

  2. odstraní veškeré vzniklé napětí

  3. tahové zbytkové napětí mění na tlakové

  4. napětí jeví jako zanedbatelné

9.

           Jak rozdělujeme omílání:

  1. rotační, nerotační, podélné

  2. rotační, průběžné, neprůběžné

  3. rotační, vibrační, souvislé

  4. rotační, vibrační, odstředivé

10.

           Jaké můžeme definovat obrábění:

  1. obrábění je technologický proces, při kterém řezná síla vtlačuje nástroj do povrchu polotovaru a odebírá z něj materiál v podobě třísky

  2. obrábění je technologický proces, při kterém se vždy pohybuje obrobek

  3. obrábění je technologický proces, při kterém řezná síla odtlačuje nástroj od polotovaru a odebírá z něj materiál v podobě třísky

  4. obrábění je technologický proces, při kterém se vždy otáčí nástroj